在我们国家的国民经济快速发展中,石油化学产业是至关重要的能源基础工业,但废气的治理等问题一直以来影响着众多企业。一直到蓄热式焚烧炉的推出,为石油化学行业的废气治理带来了新的希望。时至今日,有机废气治理任务越发得到广泛性重视,传统化的治理形式早已经不能够满足现代化工业生产的需求,必须要运用较为科学的废气处理技术,来深入开展相应治理任务,竭尽全力缩减VOCs对环境的污染。
废气焚烧炉在较高温度下将氧气与废碳氢化合物反应,出现干净的烟气,极少量的原始碳氢化合物往往是残存下,倘若只剩下1%,再回收率(销毁和去除效率)为99%。一部分一氧化碳(CO)和氮氧化物(NOx)往往是会出现。燃料的运用关键在于蓄热式焚烧炉,但更多的燃料代表大量的运营成本费用和更多的温室气体,所以说越低越好。注:与其他类型的热氧化剂相比之下,RTO的氮氧化物排放量要低。
为了能获取较好的DRE值,蓄热式焚烧炉温度一定要非常高,烟气的“停留时长”一定要非常长,离开烟囱的烟气中一定要留存2%或3%的氧气。烟囱温度可有可无-炉温是非常重要的。针对于绝大多数焚化炉来讲,炉温的条件是:温度=1400-1600oF、更高一些的温度必须要更贵重的耐火材料预防热损伤。炉停留时长=0.5–1秒。碳氢化合物也许 必须要更多的时间像杀虫剂一般没办法燃烧。氧气含量约为体积的3%,或更多的。低到2%的氧气就可以了。
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